Principes de base de la sélection des sondes
La conception de la sonde d'onde longitudinale de bicristaux avec des tranches d'émetteur et des récepteurs indépendants élimine efficacement le angle mort en champ proche et améliore la sensibilité de détection, qui convient particulièrement aux tests non destructeurs des pièces à parois minces, des matériaux à grain grossier et des structures complexes. La sélection des paramètres de base doit suivre la logique suivante:
1.Fréquence correspondant au diamètre des grains
Matériau normal (par exemple en acier au carbone, aluminium): Nous avons préféré équilibrer la sensibilité et la pénétration. Par exemple, une sonde de 5 MHz peut être utilisée pour répondre aux exigences de sensibilité AA.
Matériaux à grains grossiers (comme l'acier inoxydable austénitique): une fréquence inférieure 1-2 MHz sera plus appropriée pour ce type de matériau, il peut minimiser l'interférence de diffusion acoustique et améliorer le rapport signal / bruit.
2. Distance focale correspondant à l'épaisseur
Le point focal du faisceau doit être au centre de l'épaisseur de paroi mesurée, généralement dans la plage de 15-50 mm. EG pour les tuyaux avec des épaisseurs de paroi de 8-20 mm, une longueur focale de 20-30 mm est recommandée pour garantir que le signal de défaut est maximisée.
Des plaquettes plus petites (par exemple 6 x 6 mm) sont utilisées pour les pièces incurvées pour améliorer le couplage et minimiser la distorsion des bords.
3.Le balayage à angle de réfraction couvre les défauts
Inspection générale de la soudure: combinaisons de 45 degrés -70 degrés angles de réfraction (par exemple 45 degrés +60 degrés) couvrent la plupart des directions de défaut. Par exemple, un récipient sous pression avec une épaisseur de paroi de plus de 50 mm nécessite un balayage transversal complet avec une combinaison de 45 degrés et de 60 degrés.
Défauts proches de la surface: La sonde à 70 degrés peut être utilisée pour détecter les fissures de surface et sous-surface avec une petite zone proche du champ.
Applications typiques et spécifications indsutriales
Industrie de la fabrication d'automobiles
- Scénario d'application:
Détection des défauts internes des pièces moulées à parois minces telles que les blocs de moteur et les moyeux de roue.
Évaluation de la qualité des articles du soudage corporel, telles que la détermination de la taille de la taille du noyau en alliage en alliage en alliage en aluminium.
- Sélection de spécifications:
Sonde haute fréquence (5-10 MHz) avec une petite tranche (6 × 8 mm) pour améliorer la résolution de la surface proche. Par exemple, lors de l'inspection des pièces en alliage en aluminium 4-8 mm d'épaisseur, la sonde 5MHz peut clairement identifier les défauts jusqu'à 0. 5mm.
Les pièces incurvées nécessitent des blocs de retard incurvé personnalisés pour garantir que le faisceau sonore est dirigé perpendiculairement à l'intérieur de la surface.
Industrie de l'Ésospace
- Scénario d'application:
Délaminage et détection de débondinage des structures composites (par exemple, ailes en fibre de carbone).
Dépistage des fissures proches de la surface des composants de précision tels que les lames de turbine.
- Options de spécification:
Gasé des sondes à double cristal (par exemple 10 MHz Tableau linéaire), combinées à une technologie de déviation de faisceau multi-angle, pour obtenir une détection complète de couverture de structures complexes.
High-temperature environments (e.g., engine components) require the use of delay block materials with a temperature resistance of >200 degrés, en conjonction avec des sondes à basse fréquence (2,25 MHz) pour pénétrer des composants à parois épaisses.
Industrie de l'électricité
- Scénario d'application:
Crack interne et détection des rotors du générateur et enroulements du transformateur.
Épaisseur de paroi complète Inspection du balayage des soudures de crosse dans les pipelines de transmission.
- Options de spécification:
Sonde basse fréquence (1-2 MHz) avec une grande tranche (13 × 13 mm) pour améliorer la pénétration et supprimer la diffusion des grains. Par exemple, lors de l'inspection d'une soudure en acier inoxydable de 80 mm d'épaisseur, la sonde à 2 MHz offre une pénétration efficace et réduit l'interférence d'écho de l'anneau.
Les agents de couplage à haute température (par exemple, les matériaux à base d'huile de silicone) sont compatibles avec le bloc de retard de la sonde pour assurer une détection stable dans des environnements supérieurs à 150 degrés.
Industrie pétrochimique
- Scénario d'application:
DÉFECTEUR DES DÉFAUTS DE SOUDE ET DE CORROSION DES NAYS PRESSIONNANTS ET DES PILIONNES DE OLEUX.
Dépistage des défauts de délaminage pour l'équipement en acier inoxydable austénitique à parois épaisses.
- Options de spécification:
Combination of longitudinal wave oblique probes (refraction angle 45°-70°) to cover defects in different directions. For example, a 70° probe is recommended for welds with a wall thickness of 14-25 mm, and for >50 mm Une combinaison de 45 degrés et 60 degrés est nécessaire.
Les matériaux cristallins grossiers (par exemple les soupapes en acier coulé) nécessitent une sonde de 1,5 MHz avec une large conception de bande passante pour améliorer le rapport signal / bruit.