La sélection du couplant pour la mesure de l'épaisseur ulrtrasonique ou la détection des défauts?

Lorsque des tests à ultrasons ou une mesure d'épaisseur sont effectués, une couche de milieu de transmission du son est d'abord appliquée à la surface de l'agent de couplage à ultrasons, l'agent de couplage en poudre sec (dilué pour une utilisation), le test d'agent de couplage, etc. La fonction principale de l'agent de couplage à ultrasons est d'éliminer l'air entre la sonde et la surface de la pièce mesurée, afin que les ondes à ultrasons puissent pénétrer efficacement la pièce mesurée, garantissant une intensité sonore et une transmittance suffisantes sur la surface de détection pour atteindre le but de la détection. De plus, le couplage des agents avec une certaine fluidité peut également réduire les frottements, lubrifier le mouvement de la sonde sur la pièce pendant la détection de contact direct et prolonger la durée de vie de la sonde.

Plus la surface de la pièce de la pièce, plus elle dépend de l'action de l'agent de couplage. Les agents de couplage visqueux conviennent plus à de telles surfaces de détection que les agents de couplage à faible viscosité, car ils peuvent mieux combler les lacunes entre les interfaces causées par les dépressions de surface rugueuses et les protubérances.
Mais sur une surface lisse, les agents de couplage à forte viscosité ne sont pas nécessairement nécessaires. Les agents de couplage à faible viscosité facilitent généralement le mouvement facile des transducteurs sur des surfaces lisses ou usinées.

L'exigence la plus élémentaire pour tout test destructeur non - est que le matériel ne subira aucune modification avant et après les tests. C'est-à-dire que l'agent de couplage utilisé pour les tests n'endommagera en aucune façon la pièce testée.
Contrairement à certains matériaux couramment utilisés comme "agents de couplage" (tels que la graisse de température élevée -, la vaseline, l'huile moteur, le gel capillaire, etc.), les agents de couplage spécialement conçus pour des tests à ultrasons ont été testés pour s'assurer qu'ils sont sûrs pour les matériaux composés de la pièce de travail.
Certains agents de couplage ont certaines fonctions de prévention de la rouille, certains agents de couplage peuvent être utilisés en toute sécurité sur les plastiques et les fibres de verre, tandis que d'autres sont approuvés pour une utilisation sur les alliages de l'aérospatiale. Par conséquent, avant utilisation, vous devez vérifier si l'agent de couplage utilisé peut être utilisé pour le matériau de la pièce testée.

Si la zone de la pièce ou la zone à tester est relativement grande, un agent de couplage qui peut se propager automatiquement peut être sélectionné pour minimiser le temps d'application de l'agent de couplage.
De plus, les performances de mouillage de l'agent de couplage sont également très importantes. Un agent de couplage avec de bonnes propriétés de mouillage peut garantir qu'il n'y aura pas d'angle mort dans le couplage pendant les grands tests ultrasoniques de la zone -.

Pour les tests ultrasoniques à faible teneur en température -, les agents de couplage basés sur l'eau - ne sont pas le meilleur choix. Étant donné que la température diminue, elles sont plus sujettes au gel. Un meilleur choix à basse température consiste à utiliser des agents de couplage basés sur le silicium - ou à base d'alcool.
L'agent de couplage utilisé pour les tests ultrasoniques de température élevés - est spécifiquement conçu pour assurer un fonctionnement normal à des températures élevées sans combustion ni séchage. Lors de la sélection des agents de couplage de température élevés -, une attention particulière doit être accordée au point d'allumage, qui est la température de l'allumage. N'utilisez jamais d'agents de couplage au-dessus de la température d'auto-allumage.