Quel est le testeur de dureté Leeb Structure en acier?

Structure en acier Leeb Leeb Durness Testing fait référence, dans l'inspection du champ d'ingénierie, à l'aide de Tester dureb dureb pour détecter la résistance à la traction de l'acier pour la construction, est une méthode d'essai non destructive.
La méthode d'essai peut être présumée que la résistance à la traction des coupes en acier et des barres d'armature en béton armé pour la structure de l'acier dans les bâtiments industriels et civils, mais il n'est pas applicable aux tests de l'acier de construction avec des différences évidentes entre la couche de surface et la qualité interne de l'acier, ou des défauts internes. L'instrument utilisé pour le test est un testeur de dureté Leeb.

Le principe de travail du testeur de dureté Leeb est de spécifier la qualité du corps d'impact dans la force de ressort, avec un certain impact vertical à la surface de l'échantillon, pour avoir un impact sur le corps à une distance de 1 mm de la surface de l'échantillon de vitesse de rebond et de vitesse d'impact pour indiquer la dureté du matériau.

Les méthodes de test de hadrness des métaux:

1) test d'échantillon unique

Applicables aux colonnes, poutres, tiges, supports et autres composants en acier, ou une seule barre de renforcement dans le béton, les conclusions du test ne doivent pas être étendues aux composants non testés et à la portée du test.

2) Test d'échantillons en vrac

Il convient pour tester la résistance à la traction des armatures en acier ou en béton dans le même lot d'essai de composants en acier.

1. La zone mesurée doit être sélectionnée de sorte que le testeur de dureté Richter dans la direction horizontale pour détecter la dureté de la surface de l'acier. Lorsque cette exigence ne peut pas être satisfaite, vous pouvez laisser le testeur de dureté Richter dans la direction non horizontale pour détecter la surface de l'acier.

2. Une détection de composants unique, chacun du nombre de zones de mesure ne doit pas être inférieur à 5, pour une longueur inférieure à 4,5 m, et l'autre direction de la taille inférieure à 0. 3M composants, le nombre de sa zone mesurée peut être réduit de manière appropriée, mais ne doit pas être inférieur à 3.
3. Pour les échantillons de lots du test, chaque membre du nombre de zones de mesure ne doit pas être inférieur à 3.
4. Avant de tester le besoin de traitement de surface en acier, éliminez complètement le revêtement de surface, la peau oxydée, la saleté ou d'autres irrégularités de surface, la surface ne peut pas avoir de lubrifiants. Dans le processus de traitement, il faut éviter en raison de la chaleur causée par les changements de dureté de l'acier.
5. La rugosité de surface de la surface mesurée ne doit pas être supérieure à 1,6UM.
6. L'utilisation des composants de détection du dispositif d'impact D, l'épaisseur de l'acier ne doit pas être inférieure à 10 mm, ne devrait pas être inférieure à 8 mm; L'utilisation de composants de détection de dispositif d'impact C, l'épaisseur de l'acier ne doit pas être inférieure à 5 mm, ne devrait pas être inférieure à 3 mm; Pour la surface de la surface des surfaces cylindriques convexes concaves et d'autres surfaces incurvées des composants, le rayon de courbure de surface ne doit pas être inférieur à 30 mm.
7. Le site d'essai doit être sélectionné dans la partie du support vertical, doit être évité pour tester la partie de la vibration générée par le manque de rigidité. Le flottement de la balle lorsque les petits composants à paroi mince doivent être fixés.

1. Test de traitement de broyage de surface
Mesure de la valeur de dureté Richter, devrait être un traitement de broyage de surface en acier ou en acier, un fichier en acier disponible ou un moulin à angle et d'autres équipements pour polir la surface des composants, éliminer les revêtements de surface, la peau oxydée, la saleté ou d'autres irrégularités de surface, puis le papier de verre grossier et fin et le papier de verre fin jusqu'à la surface des composants pour révéler le lustre du métal. Chaque zone de mesure de la zone de broyage en acier ne doit pas être inférieure à 30 x 30 mm2, la zone de mesure d'armature en béton ne doit pas être inférieure à 10 x 50 mm.
2. Mesure de la valeur de rugosité

Après le broyage avec un instrument de mesure de rugosité pour mesurer la valeur de rugosité de la surface du test, la mesure ne doit pas être inférieure à 5 fois, prendre la moyenne. Chaque lecture est exacte à 0. 01um. La rugosité de la surface de test doit être inférieure à 1,60UM.
3. Test de dureté doit être effectué conformément aux procédures suivantes:

a) Pousser le manchon de chargement ou verrouiller autrement le corps d'impact;

b) L'anneau de support du dispositif d'impact pressé fermement sur la surface de l'échantillon, la direction de l'impact doit être perpendiculaire à la surface d'essai;

c) Appuyez en douceur sur le bouton de libération du périphérique d'impact;

d) Lisez les valeurs du dureté.
4. Pour la surface de la surface cylindrique concave, convexe et d'autres surfaces incurvées des composants, son rayon de courbure de surface est inférieur à 50 mm, doit être installé pour soutenir l'anneau, pour s'assurer que la surface de détection et le dispositif d'impact ne produisent pas de mouvement relatif entre la surface de détection et les autres anneaux de support.
5.Le point de mesure dans la plage de distribution uniforme, toute distance du centre d'indentation doit être supérieure à 4 mm, tout centre d'indentation du bord de la distance de l'échantillon ne doit pas être inférieur à 5 mm. Le même point de test ne peut être testé qu'une seule fois. Chaque zone de test doit être testée 9 valeurs, chaque point de la valeur de dureté Richter précis à 1.