Dans la principale technologie de test non destructive, la détection des défauts ultrasoniques a été largement utilisée en raison de l'équipement facile à transporter, de la précision élevée de mesures, du positionnement précis et de la caractérisation des défauts internes. Cet article introduit principalement les caractéristiques de la forme d'onde de divers types de défauts internes dans les formes de grande arbre détectées par la méthode de détection des défauts ultrasoniques et analyse les raisons de la formation de défauts.
Le principe de base de la détection des défauts ultrasoniques
Selon la classification du type d'indication, la détection des défauts ultrasoniques peut être divisée en méthode de pénétration, méthode des ondes debout et méthode de réflexion d'impulsion. Parmi eux, la méthode de réflexion d'impulsions peut être divisée en A, B, C trois types d'affichage en fonction de la méthode de réflexion et du contenu d'affichage, car la détection des défauts ultrasoniques de type A peut non seulement montrer la profondeur des défauts internes, la taille, mais également les défauts qualitatifs et quantitatifs, donc il est également le plus largement utilisé.
Analyse des défauts communs
Le modèle d'équipement de test utilisé dans cet article estYushi Yut -2800 Détecteur de défaut ultrasoniqueet la taille des défauts est déterminée par la méthode équivalente, et la sensibilité est φ2 en bas.
1. Génération des inclusions internes
Les inclusions internes dans le forgeage sont généralement des inclusions endogènes, est l'acier liquide dans le processus de désoxydation, de désulfurisation, ce type d'inclusions sur les performances de la pièce aura une mauvaise influence et, dans des cas graves, peut entraîner une fracture directe de la forge. En effet, la présence d'inclusions bloque non seulement la continuité de la matrice métallique, mais devient également l'origine des fissures, faciles à former des concentrations de contraintes aux coins pointus, et finalement la formation de microfissures. La présence d'inclusions a peu d'effet sur la force de la pièce elle-même, mais a un effet plus significatif sur son rétrécissement de section, son allongement et d'autres propriétés, et a le plus grand effet sur la valeur d'impact de la ténacité.
Il existe trois formes d'onde communes pour la détection de plusieurs types d'inclusions. Défauts ponctuels lorsque l'onde inférieure est clairement visible, entre l'onde inférieure et l'onde débutante est apparue quelques crêtes d'onde de défaut de faible intensité, selon sa hauteur pour déterminer la taille du défaut. Les défauts de ceinture se manifestent généralement dans la position symétrique circonférentielle des pics d'onde de défaut de la pièce, tandis que les défauts de bande se manifestent lorsque la sonde d'inspection est déplacée dans une certaine direction à la surface de la forge, le signal d'onde de défaut ne disparaît pas.
2. Génération des fissures internes
Les forces de grosse arbre dans le traitement thermique ou le processus de traitement thermique final produiront beaucoup de stress, dans le stress est trop élevé ou la concentration de contrainte de la pièce produira de petites fissures, avec l'expansion des fissures entraînera éventuellement une fracture de la pièce, de sorte que les fissures internes ne sont pas autorisées à apparaître. Le pic de ce type d'onde de défaut de fissure est généralement "net et élevé", et le bas de l'onde est large.Dans plus, ce type de fissure sur la détection par défaut ultrasonique de l'onde inférieure et le nombre de réflexions de l'onde inférieure ont un impact significatif sur l'absence de fissures ne peut clairement apparaître à plusieurs reprises de l'onde inférieure, tandis qu'en présence de fissures, l'onde inférieure n'est qu'un temps ou non. En effet, il y a des fissures, des fissures dans le vide pour l'état de vide ou par la précipitation du gaz rempli, la vague sonore est difficile à passer par la fissure, tandis que les fissures près des petites fissures de cheveux rendront également la vague à ultrasons très atténuée, réduisant ainsi l'énergie ultrasonique pour atteindre le bas de la pièce de travail.
3. Génération de la "tache blanche"
Parce que les taches blanches ont coupé la continuité de la matrice, elles peuvent facilement entraîner des fissures dans le processus de traitement thermique ultérieur ou provoquer une fissuration après une période de temps, de sorte que les taches blanches ne sont pas autorisées aux défauts de l'acier. Comme les fissures des taches blanches sont généralement déchiquetées, ces coins pointus provoqueront inévitablement une perte d'énergie, dans le processus de détection des défauts, auront un certain effet sur l'onde inférieure. La plupart de l'opinion selon laquelle la "tache blanche" est causée par une teneur élevée en hydrogène, l'hydrogène dans l'acier est généralement divisé en hydrogène diffusible et non diffusible, et peut provoquer le point blanc de l'hydrogène est généralement de l'hydrogène diffusible, la partie de la teneur en hydrogène atteint un certain niveau après la fracture de la fracture de l'acier réduit de manière significative, résultant en des œuvres de fracture d'hydrogène. Les expériences de déshydrogénation en acier CR5 (TDS) ont prouvé qu'elle peut être diffusée. Les expériences de TDS (TDS) ont prouvé que la température critique de l'hydrogène diffusible à 350 ~ 400 degrés, c'est-à-dire, plus que cette plage de température, la libération d'hydrogène à température ambiante est un état stable, les propriétés d'embrimassage de l'hydrogène CR5 ne seront pas affectées.
Les taches blanches sont nettes, nombreuses et indépendantes les unes des autres, et ont un effet significatif sur le nombre d'ondes inférieures et réfléchies.
Les taches blanches sont essentiellement des micro fissures avec de petites largeurs, de sorte que leur sensibilité à la détection doit être améliorée lors de la détection des défauts, et l'onde inférieure disparaît lorsque les taches blanches sont graves.
4. Génération de la forme d'onde en forme d'herbe
Les ondes à ultrasons dans le processus de propagation, chaque fois que l'on rencontre dans l'impédance acoustique de différentes interfaces produira une atténuation de la diffusion, lorsque le grain de matériau est grossier, en raison de l'atténuation de la diffusion est grave, elle provoquera un phénomène de forme d'onde de forme d'herbe ". Cette forme d'onde pour le matériau 30cr1mo1v, sensibilité aux défauts des résultats de détection de défauts φ2, normes de test pour JB / T 1265-2002, il peut être vu en raison de la baisse du rapport signal / bruit, la taille du bruit et la vague de défauts mélangées, il est difficile de distinguer les défauts de la talent de la détermination de la détermination de la définition du défaut, mais du fait de la taille des grains pour la détermination de la détermination de la définition du défi causée par une grande taille de grain, généralement par le re-traitement du traitement thermique peut être éliminée en réduisant la taille du grain.
5. Génération des inclusions de fuites
Les inclusions de fuite sont des inclusions qui sont visibles à l'œil nu sur la surface de la pièce après l'usinage rugueux, et ces défauts ne sont pas autorisés dans les normes de détection des défauts.
La génération d'inclusions de fuites peut être expliquée à la suite du mouvement des défauts proches du cœur vers la surface en raison du changement de position qui se produit pendant le processus de stress dans le processus de fusion. Pendant le processus de forgeage, les parties de la zone de surface sont soumises à des contraintes de compression à trois, ce qui rend le degré de déformation dans cette partie, tandis que dans la partie intérieure du forgeage est soumise à une petite force transversale. Selon le principe de la moindre résistance, l'organisation des céréales dans la force bidirectionnelle produira une grande expansion le long de la direction axiale; De plus, dans la partie extérieure du forgeage, en raison de l'expansion de la partie centrale du rôle d'un plus petit degré de déformation, la déformation de cette partie de la déformation agira à son tour au centre de la déformation des zones plus grandes, de sorte que la déformation de la zone centrale de la déformation se produit ascendante ou baissière.
Prenant un bouleversement à titre d'exemple, lorsque le disque supérieur supérieur est pressé, si les défauts sont situés dans la zone invariante, la tendance de cette partie des défauts à appuyer dans le cœur du forge est supérieure à la possibilité de se propager à la périphérie, et donc la possibilité de fuite pendant l'usinage est réduite. Cependant, lorsque le défaut est situé près du cœur, selon le principe de la moindre résistance, cette partie du défaut a tendance à se développer à la surface, ce qui peut entraîner la fuite de cette partie du défaut pendant l'usinage, ce qui peut être l'une des raisons de la génération d'inclusions de fuite dans la forge des rotors et des rouleaux en général.
En conclusion
L'analyse ci-dessus introduit brièvement l'utilisation des tests à ultrasons de fortes de gros arbre lorsque plusieurs défauts communs dans les caractéristiques de la forme d'onde, et ses causes ont été analysés, mais dans le processus de détection réel ont rencontré une variété de problèmes spécifiques, ce qui nécessite l'opérateur en plus de maîtriser la connaissance de base de la détection des défauts, mais également de la pièce de travail telle que la fusion, le forage, le traitement thermique a une certaine compréhension de la pièce de travail. Si vous avez des difficultés de mesure, bienvenue pour envoyer votre pièce. Yushi vous fournira des solutions professionnelles!