Préface
Ces dernières années, l'industrie mondiale de la fabrication devient de plus en plus compétitive, et les exigences de soudage pour la structure de l'acier deviennent de plus en plus élevées, et afin de prendre pied et d'occuper une position de leader dans certains domaines, il est nécessaire d'assurer la qualité des produits de l'entreprise. Dans l'inspection de la qualité du soudage de la structure en acier, l'utilisation principale de la technologie des tests non destructeurs, les tests non destructeurs est principalement les tests ultrasoniques, les tests de particules magnétiques, les tests de pénétration et d'autres méthodes de détection combinées pour effectuer des tests, améliorant considérablement la vitesse et la précision de la détection. Cet article se concentre sur l'application de la détection des défauts ultrasoniques dans le soudage de la structure en acier et comment analyser et prévenir ses défauts.
Application de méthodes de tests ultrasoniques non destructeurs
En raison de la distance de détection par défaut à ultrasons, la profondeur est profonde, le dispositif de détection est petit et léger, donc la vitesse de détection est très rapide. La détection des défauts ultrasoniques en général ne nécessite pas de donner avec précision le type et la nature des défauts, mais après une longue période de pratique, selon la vague sonore pour trouver une variété de modèles de formation d'ondes, puis combinée avec le type de structure soudée et le type de matériau pour déterminer la gravité des défauts.
(1) Détection préliminaire des défauts
Lors de la réception de la tâche de détection des défauts, tout d'abord, de comprendre les exigences techniques de la qualité du soudage dans les dessins, selon les normes d'acceptation actuelles de la structure de l'acier à mettre en œuvre, et non sur le fonctionnement aveugle. À cet égard, il est nécessaire de maîtriser de nombreuses connaissances de base professionnelles. Pour les exigences de la structure en acier, le niveau de qualité un niveau de qualité pour évaluer le niveau du deuxième niveau de planification de fonctionnement, pour effectuer une détection de défaut à ultrasons à 100%, etc., jusqu'au niveau de qualité du troisième niveau de normes. Dans la détection préliminaire des défauts, pour prêter une attention particulière à tous les signaux d'écho sur l'écran de l'oscilloscope, qui avait une fois plus que la ligne d'évaluation de l'écho, pour faire une marque, pour la prochaine étape de la préparation quantitative des défauts.
(2) Détection précise des défauts
La détection de défaillance de précision pour être précise, la méthode utilisée est toujours la même, ralentissez simplement la vitesse, une inspection minutieuse, pour éviter les tests manqués. Pour la première fois, les défauts mesurés ce temps devraient également être testés à nouveau, pour découvrir les défauts réels du plus grand nombre d'échos, faire un bon enregistrement, facile à améliorer. Soyez toujours prudent lors de son sondage, le rapport de sondage est calculé en fonction du pourcentage de la longueur de chaque soudure. Pour la détection partielle du défaut de la soudure, s'il est autorisé à apparaître lorsque les défauts doivent être dans les défauts aux deux extrémités du site pour augmenter la longueur de la faille, et la durée de l'augmentation ne doit pas être inférieure à 10%. Dans la détection des défauts, mais aussi comprendre avec précision les caractéristiques de la structure de l'acier, chaque fois que les défauts peuvent porter un jugement relativement précis.
(3) répéter la détection des défauts
La sonde plus approfondie est un contrôle ainsi qu'une revue des deux sondes précédentes, la méthode de sondage est fondamentalement la même, car après les deux sondes précédentes, cette fois le sondage doit être plus rapide et gagner du temps et de l'énergie.
Défauts, causes et contre-mesures de soudage des structures en acier général
(1) Slagging
Dans le soudage en acier, il doit y avoir plus ou moins de scories de matériaux, ce qui affecte la qualité de l'acier et du soudage, ces scories dans l'onde à ultrasons sont généralement présentées dans les phénomènes suivants: Premièrement, les scories ponctuelles seront présentées comme des trous d'air similaires au signal d'écho, que l'inspecteur trouvera, fera un record. Deuxièmement, s'il y a une bande de scories, elle montrera une forme d'onde déchiquetée. Enfin, s'il existe une forme d'onde qui est en forme de dendrite, alors l'amplitude de la réflexion faite par la détection dans toutes les directions est différente. La première raison de ce type de défaut est que pendant le processus de soudage, le courant de soudage est trop faible et sa vitesse est très rapide, ce qui entraîne un certain piégeage de scories avant d'avoir le temps d'être nettoyé.
(2) Soudage inadéquat
Ce type de problème se produit également de temps à autre dans les structures en acier et est révélé par détection par ultrasons. Lorsqu'ils sont rencontrés, ces défauts ont une amplitude élevée et sont suffisamment graves pour provoquer des fissures, qui peuvent être causées par le soudage à une vitesse trop faible ou trop rapide et à des angles incorrects.
(3) porosité de soudage
La forme d'onde à ultrasons varie avec la taille des trous d'air, comme certains trous d'air unique, la forme d'onde est plus stable et à fente unique. Étant donné que différentes directions de sondage peuvent conduire à des résultats différents, il est nécessaire de faire des allers-retours plusieurs fois pour minimiser les erreurs. Les causes de porosité sont les suivantes: lors du soudage de ces aciers à la main, le courant est trop élevé, ainsi que les impuretés ne sont pas nettoyées ou en raison de la formation d'une tension trop élevée.
(4) Fissure en soudage
Pour le personnel qui a eu de l'expérience dans ce domaine, les fissures se reflètent dans l'échographie avec une large forme d'onde et une grande hauteur. Par rapport à d'autres défauts, les fissures sont les plus nocives, il est donc particulièrement important de faire un bon travail de prévention des fissures. Les fissures sont causées par: dans le processus de soudage, un chauffage inégal, sous l'action des forces externes, de la vitesse de refroidissement et trop rapidement, ce qui n'a pas encore été complètement fusionné ensemble, il y a une petite ou une grande fissure.